Paper de Aceros: "Estudio de conos de aceros de alto manganeso sometidos a desgaste por impacto"
En este trabajo pude notar claramente que la Ingeniería de Materiales es mucho más que verificar la composición química o teórica de un material. Lo destaco porque el informe muestra que cumplir con la composición química (la norma ASTM A128) no fue suficiente para garantizar la calidad del Cono 2, el cual falló prematuramente a pesar de estar en norma.
Desde el punto de vista de la ingeniería y los procesos, lo determinante fue el tratamiento térmico inadecuado (falta de un correcto hipertemple). Al analizar la microestructura, se evidenció que este mal proceso generó carburos precipitados en los bordes de grano, lo cual provoca decohesión y fragiliza el material. Incluso, se menciona que la pieza defectuosa presentaba magnetismo, un indicador práctico de que la estructura austenítica no era pura. Esto nos indica, como vimos en clase, que es vital entender cómo los procesos de fabricación modifican la estructura interna y definen si una pieza servirá o fallará en planta.
Paper de Refractarios: "Estudio post mortem de un ladrillo de magnesia espinela utilizado en la zona de calcinación de un horno rotatorio de cal"
Lo que más me llamó la atención de este informe es la metodología utilizada para determinar la causa de una falla reproduciendo el problema en el laboratorio, y la precisión lograda mediante estos ensayos de simulación. Ya que no solo se analizo la pieza rota, sino que se fabricaron pastillas propias mezclando los agregados originales con impurezas de sílice y alúmina. Al someter estas muestras a distintas temperaturas y compararlas mediante Difracción de Rayos X (DRX), se pudo concluir con certeza que la formación de fase líquida ocurrió a 1470°C. Este dato es importante, ya que supera el punto eutéctico del diagrama de fases (1395°C), indicando un pico de temperatura que quizás los sensores del horno no registraron, pero que quedó grabado en la estructura del material. Esto resalta la importancia de realizar estos análisis profundos, ya que permiten detectar fallas operativas ocultas y ajustar el proceso para evitar futuras paradas.