- Vida residual del conjunto eje–ventilado
El informe describe cómo fue deteriorándose el ventilador y su eje entre 2004 y 2018 a partir de controles de dureza, observaciones metalográficas, ultrasonido y mediciones de desgaste. Con el tiempo se registró un aumento de microfases y microfisuras, una baja sostenida en la dureza y la reducción de espesor en algunos álabes, todo relacionado con el trabajo continuo a alta temperatura y las condiciones mecánicas del equipo. En el eje también aparecieron fisuras internas y desgaste en los alojamientos. Con esta información se determinó que el ventilador ya se encontraba en una etapa avanzada de daño, por lo que se recomienda reemplazarlo antes de que se produjera una falla seria. En general, el estudio muestra cómo el análisis de materiales permite anticipar problemas y planificar el mantenimiento con mayor seguridad.
Opinión sobre los resultados obtenidos:
Los valores medidos muestran : la caída de dureza, la presencia de más microfases y microfisuras y la pérdida de espesor, coinciden con lo esperable para un equipo sometido a temperatura y carga durante tantos años. La relación entre mayor temperatura y un desgaste acelerado está bien explicada, y la recomendación de recambio se justifica claramente por el nivel de daño y las fisuras detectadas.
- Estudio de conos de acero de alto manganeso
En este estudio se comparan conos de trituración de dos proveedores para entender por qué uno duraba mucho menos que el otro. Aunque en la composición química no había diferencias importantes, la microestructura sí mostró contrastes claros: el cono de menor vida útil presentaba muchos carburos, zonas con magnetismo y una estructura poco uniforme, todo típico de un hipertemple mal realizado. Las pruebas de laboratorio confirmaron que, al aplicar un tratamiento térmico adecuado, estos precipitados se reducen notablemente. Por eso, el problema no estaba en el acero en sí, sino en la forma en que había sido tratado térmicamente. El trabajo permite ver cómo el análisis de materiales ayuda a identificar la causa real del desgaste y a marcar diferencias de calidad entre fabricantes.
Opinión sobre los resultados obtenidos:
La conclusión de que un hipertemple deficiente generó acumulación de carburos y zonas magnéticas es coherente con lo observado. Además, que el tratamiento de laboratorio limpie buena parte de esos precipitados confirma la causa del problema. También es lógico que, al mejorar el tratamiento térmico, la dureza disminuye algo, porque hay menos carburos, y el desafío pasa a ser encontrar el punto justo entre dureza y tenacidad.